隨著技術的長足發展，點膠應用的領域越來越多，其中，在手機領域的應用可以說是伴隨著智能手機的發展應運而生的。

點膠，也被稱為施膠、涂膠、灌膠、滴膠等，能讓產品起到黏貼、灌封、絕緣、固定、表面光滑等作用，在手機及配套零件的生產加工過程中，點膠工藝與點膠技術就顯得至關重要。

現在手機點膠工藝分為全自動和半自動進行，半自動點膠主要是因為在點膠的過程中需要人工的參與，而全自動點膠是完全不需要人工的參與自行點膠。而絕大多數 手機生產廠家都使用“高精度、效率快”的全自動點膠方式來完成手機點膠的工作；使用的膠水包括熱熔膠、uv膠、瞬間膠、硅膠、導電膠等等。

點膠工藝廣泛存在于以手機產業為代表的電子產業中，點膠能起到粘固、封閉、連接的作用。點膠的過程中，由于膠水的流體特性，人工打膠會存在出膠不均勻、膠水溢出、膠水封閉不全等問題，行業中較早導入了以打膠機為主的自動化點膠設備。

目前手機外殼的材料主要采用合金和工程塑料。我們在生產和組裝手機的過程中傳統的螺紋和卡扣已經不能滿足超薄超輕、立體美觀的特點，為了實現無間隙和扁平薄的外觀特點，在組裝手機的過程中很多廠家都喜歡采用丙烯酸酯結構膠來粘接以及貼合手機組件。

手機內部需要點膠的地方有：

1.手機主板的固定

2.塑料殼體的粘合

3.手機屏幕與邊框的粘接

4.攝像頭窗口定位

5.側按鍵粘接固定

6、充電和耳機插孔固定

當然不同品牌的手機功能不一樣，點膠的需求也就不一樣，需要根據實際情況來選擇點膠的地方。

現生產制造工廠為了要節省大量的勞動人員成本，提高公司利潤，就必須要 選用具備高精度高速度的點膠機設備來替代人工，不僅可提高生產效率，點膠精準，還可以保證產品質量，為更好的實現工廠自動化、智能化、無人化而更進一步。

可以說，點膠技術確實與手機質量息息相關，點膠的主要作用是防止手機跌落、擠壓、彎折造成焊接開裂，對整機的可靠性有幫助，因此在手機的制造過程中，點膠機設備無疑是關鍵。